摘要:论述了某公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。关键词:萃取;含酚废水;萃取剂
某厂在炼焦与回收焦化产品过程中，有大量含酚废水产生(如剩余氨水、终冷废水等)，废水成分较为复杂，主要含有大量的挥发酚和不挥发酚、氰化物、氨、硫化物和焦油等。含酚废水是对环境危害较大的工业废水，这种废水不经处理排人水体，不仅使BOD值增大，还会危害水生生物的繁殖与生存，因此含酚废水不经处理不得外排。
1萃取原理
萃取过程涉及两个重要问题，即相际平衡和传递速率。（萃取槽溶剂萃取技术处理含酚废水）
1.1分配定律与分配系数
往含酚废水中加人萃取剂后，水中的酚便依其在水与萃取剂2种不同溶剂中的溶解度，按一定的分配规律成比例地进行分配。此过程中由2个传质方向同时进行，一方面酚由水中向萃取剂中进行溶解，与此同时，萃取剂中的酚也向水中溶解。2个方向溶解速度的大小与酚在萃取剂中及水中的浓度成正比例，可用下列方程式表示:
V1=K1C1
V2=K2C2.
式中:V1—单位时间内由水中溶解到萃取剂中的酚分子数，V2—同时间内由萃取剂中溶解到水中的酚分子数，C1, C2酚在水、萃取剂中的浓度;K1，K2—比例系数。平衡时:V1 = V2，即C2/C1=K1/K2=k0
此式表明:在2个几乎互不相溶的液相组成的体系内，当存在某种物质时，此物质将在2种溶液中进行分配，而分配的结果，是它在2种溶液中浓度比例为一常数，这就是分配定律。（萃取槽溶剂萃取技术处理含酚废水）
1.2传质过程与传质速率
萃取酚的过程，实际上是萃取物从一相向另一相传递的过程，由于在实际的脱酚操作中，被萃取物质在两相中的浓度是不平衡的，正是由于不平衡，才有传质过程发生，同时也存在传质推动。用方程式表示则为:
G=KFP
式中:G—物质的传递速率，F—两相接触面积，P—传质推动力，K—传质系数。
如采用脉冲萃取塔，通过筛板脉动将萃取剂扩散成很细小的颗粒,F值增大;通过脉动，增大两相扰动程度，K值增大;采用逆流操作，尸值增大。那么，根据此公式可得出物质的传递速率G值增大了。因此，我单位采用脉冲萃取塔处理含酚废水是行之有效的。
2萃取剂的选择
萃取剂是液一液萃取中的一个重要因素。它影响萃取产物的质量、组成、分离程度以及萃取操作的效果，要使萃取过程获得满意的结果，首先要选择好萃取剂。依据为:①萃取剂对酚要有较高的溶解度;②萃取剂要易于回收;③萃取剂要有适宜的物理性质，如适当的表面张力、挥发度、着火点、薪度、凝固点等;④萃取剂要有足够的化学稳定性，腐蚀性较弱;⑤价格低廉，易于获得。（萃取槽溶剂萃取技术处理含酚废水）
根据以上的原则，我单位以前采用轻苯为萃取剂，主要是易于获得，但轻���作为萃取剂对酚的分散系数不高，还易挥发，有毒，使用后需再生，对人体的危害较大。鉴于以上缺点，我们对萃取剂重新进行筛选和改造。采用新型酞胺型萃取剂N -503，把它同柴油按一定体积比组成均相体系，应用N -503-柴油体系，具有效率高、损耗低的优点;N -503毒性低;对酚、碱、热有较好的稳定性，可较长时间运转而不需再生。
3影响萃取效率的因素及工艺条件
3.1氨水处理量
萃取塔脱酚装置设计能力为16t/h。如果处理水量过大、流速过快将有部分焦油会随氨水进人萃取塔造成乳化，乳化物难以分离且容易堵塞管道，严重时会出现液泛现象。另外，水量过大，塔内压力变化较大，稍有不慎就会出现油水分离器冒罐现象。
3.2油水比
提高油水比有利于提高氨水的脱酚效率，油水比过高会增加油的循环量，萃取后油中含酚量低，碱洗时酚钠盐不易饱和。因此，实际萃取过程中油水比宜取1 : 1
3.3搅拌强度
脉冲筛板塔是靠塔内筛板作上下高频率的往复振动进行搅拌的，其搅拌强度与振幅及频率有关，振幅过小，分散不好，脱酚效率下降;振幅过大，则影响轻相上升，使生产能力下降。经过几年的生产实践，总结出萃取塔筛板振幅为3min左右，频率为300一350次/min。
3.5操作温度
温度对萃取与碱洗过程都有重要的影响。一般来说，萃取时的温度高些较好，有利于破乳，有利于萃取剂与水的分离，还能加速水和油的传质过程。但温度过高，萃取剂在水中的溶解度增大，而随水带走的损失量增加。温度过高，还易产生液泛反而影响脱酚效率。
影响萃取效率的因素还有诸如萃取塔的选择、萃取剂的选取、塔板结构等。我们结合生产实践对影响萃取脱酚运行因素进行了认真系统的分析，总结出了工艺条件，并在实践操作中加以实施，萃取脱酚效果较好。
4结束语
酚类物质在工业、农业、国防、医药卫生等方面有着广泛的应用，因此采用此法回收废水中的酚，既有效利用了化工原料，同时又净化了工业废水，达到了降低处理成本，净化环境的目的。
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