根据目前回收与处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果，对于浓度高于1 000mg/ L的高浓度含酚废水，采取离心萃取机，不失为一种经济高效的处理方法。采用自行开发的新型萃取剂—H LE处理水杨酸生产中含酚量高达6 000一12 OOOmg/ L的离心废水，回收的酚钠套用于水杨酸生产工艺，萃取剂H LE循环使用，取得了良好效果。本研究探讨了萃取剂H LE在各种条件下对分配比、萃取率、反萃率的影响。
离心萃取机溶剂萃取法最关键的部分是萃取剂的选择，萃取剂性质的好坏直接影响到萃取过程的能耗和物耗的高低。国内外关于脱酚萃取剂的研究有很多，典型的萃取剂类型有烃类、醇类C、醚类、酯类、酮类及络合类萃取剂。目前，工业上应用较多且比较成熟的脱酚萃取剂是甲基异丁基甲酮( MIBK)和二异丙醚。二异丙醚沸点低，溶剂回收能耗低，对单元酚萃取效果较好(对苯酚分配系数为36.5，但其对多元酚的萃取效果很差(对对苯二酚分配系数为1.03，并不适用于多元酚含量高的废水。MIBK对单元酚和多元酚都有较高的分配系数(对苯酚分配系数为100 ，对对苯二酚分配系数为9. 9 ，广泛被工厂采纳。
萃取剂的选择往往首先依据“相似相溶规则”。然而这样选择得到的萃取剂对于有机物稀溶液的分离常常是不理想的。例如:苯酚和水都是极性物质，故选择分配系数大的溶剂作萃取剂时，该溶剂在水中的溶解度也大，这无疑将在工艺过程中带来较大的溶剂损失或加重残液脱溶剂的负荷。络合萃取法在实施工艺中，稀溶液中待分离溶质与含有络合剂的萃取溶剂相接触，络合剂与待分离溶质反应形成络合物，并使其转移至萃取相内。第二步则进行逆向反应，使溶质得以回收，萃取溶剂循环使用。工业含酚废水属于稀溶液范畴，采用络合萃取方法不仅可能在含酚低浓区提供相当高的分配系数，而且对杂多酚等具有相当好的萃取能力。
综上可知，在针对含酚废水实施处理的时候合理选用离心萃取法，相较于传统意义上的工艺处理方式而言，其具备了占地小、成本低以及消耗低、操作弹性等等优势特点，能够有效地减少由于废水回收导致的环境污染情况，确保工业生产的稳定运行与可持续发展，并可以将回收起来的废水中酚中合理的运用起来，有着较为显著地综合经济效益。
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