多年来，国内外研究者对含酚废水的治理和回收做了大量工作，并已研究出多种方法，主要包括物理法、化学法、生物法和联合处理技术几大类。郑州天一萃取总结了目前较常用的含酚废水治理技术，并对溶剂萃取技术的应用前景和发展趋势做出了展望。
溶剂萃取法
溶剂萃取法是目前最成熟的处理工艺，已广泛应用于工业含酚废水的治理上。该方法是利用难溶于水的萃取剂与废水接触，实现酚类物质的相转移。其优点在于设备投资少、占地面积小、操作方便、能耗低，同时能有效回收废水中的酚类物质，适用于高浓度含酚废水的治理。缺点则是萃取过程中返混严重，易造成溶剂损失和二次污染。
萃取剂影响着萃取操作的效果以及萃取产物的质量、组成、分离程度，因此选择经济又高效的酚类回收和可再生萃取剂是含酚废水萃取技术的实施关键。目前工业上使用较多的传统型萃取剂有苯、重苯、N-503煤油、醋酸乙脂、异丙醚、苯乙酮、磷酸三丁酷(TBP)等。其中N-503是最常用的高效脱酚萃取剂，单级萃取率可达95 %以上。但萃取后的废水含酚量仍不符合排放标准，适合作为一级回收处理。欲使废水达到排放标准，须进行二级生化处理。而目前新研制开发的萃取剂如上海大学Z.Li等合成的N-辛酸毗咯烷(OPOD ) ，对苯酚的萃取性能更好，脱酚效率高，萃取分配比高达400以上。朱某等采用碳酸二甲酷DMC}30J对含酚废水进行萃取处理，也取得了较好的结果，并指出DMC是优良溶剂，在储运、使用中安全性高，毒性小，是值得推广的绿色溶剂。
Chufen Y等以甲基异丁基酮(MIBK)作为萃取剂处理煤气化含酚废水，废水含酚量5000mg/L，CODcr值为20000mg/L，pH值10。工艺流程图如图2.1所示，待处理废水进入静态混合器，与来自萃取塔的溶剂MIBK并流混合，萃取溶剂和废水体积比(相��)1:6，经萃取作用后，进入油水分离器静止24min，萃余液进入萃取塔，再次经过多级逆流萃取。经处理后的废水总酚去除率超过93%, CODCr值也大幅度降低，去除率超过了80%。所用萃取剂可采用精馏法分离再生，满足循环萃取要求，同时能有效回收酚类物质。
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