萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。塔内填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，可以使分散相液滴不断破碎与聚合，以使液滴的表面不断更新，还可以减少连续相的轴向混合。在普通填料萃取塔内，两相依靠密度旅而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。为了防止分散相液滴过多聚结，增加塔内流体的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气(脉冲方式)向填抖塔提供外加能量，增加液体湍动。当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。
折流板式萃取塔塔内装有好多层水平折流板，折流板的作用是改变两液相的流动方向，以增加两相间的相际接触。塔内液体的流动方向是从折流板的一侧流向另一层的缺口边缘，然后再向边缘流向中心增加了两相间的接触与混合。萃取剂与被处理的混合液进出口位置是根据两者密度不同而定的，密度大者(重相)从塔的顶部进入，底部排出，密度小者(轻相)从塔的底部进入，塔的顶部排出。
桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度。促进了相际接触表面积的更新与扩大。隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式旋转萃取塔的效率较高。
往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关。当振幅一定时，在不发生乳化和液泛的前提下，效率随频率增加而提高。
结构及特点
1. 我公司设计制造的萃取塔能提供较好的二相混合条件。塔内装有喷嘴，或筛孔板，或机械搅拌装置。
2. 在塔顶与塔底部有足够的分离段，以保证两相有很好的分层。
3. 萃取塔塔身及内构件及管道均由304或316L不锈钢材质制作。
4.该萃取装置清洗简便，适合子粘度大的有机混合物。
萃取塔原理
萃取塔萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当广泛，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。
构造
液-液-固连续萃取塔它由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段，液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。
和其它塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。
萃取，也称为浸提或浸出，是食品制药及化工生产中广泛采用的一种单元操作。
由于很多有效的成分都在植物细胞内部，因此在植物的浸提过程中，其传质速率是很慢的，一般需要5～6小时，甚至更长时间。而微波萃取是一种新的萃取技术，是在传统萃取工艺的基础上强化了传热、传质。
