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离心萃取机溶剂萃取法萃取金属的过程

离心萃取机溶剂萃取法萃取金属的过程
2015.10.07
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离心萃取机溶剂萃取法萃取金属的过程       有机溶剂萃取常称为液-液萃取,是指用一种与水不互溶的具有萃取能力的有机溶剂(萃取剂)与被萃取的水溶液混合,经过充分搅拌后,由于二者相对密度不同,经过澄清而分为两层,一层是有机相(萃取相),另一种是水相(萃余相)。在两相平衡时,被萃取物质按一定的浓度...

离心萃取机溶剂萃取法萃取金属的过程

 

    有机溶剂萃取常称为液-液萃取,是指用一种与水不互溶的具有萃取能力的有机溶剂(萃取剂)与被萃取的水溶液混合,经过充分搅拌后,由于二者相对密度不同,经过澄清而分为两层,一层是有机相(萃取相),另一种是水相(萃余相)。在两相平衡时,被萃取物质按一定的浓度比分配于两相中,从而达到分离、净化或富集的目的。

    这种方法可以分离性质上非常相似的金属(如锆和铪,钽和铌,镍和钴,稀土元素等),净化溶液除去其中微量的杂质。

    液-液萃取设备有离心萃取机、箱式萃取槽(混合澄清槽)、萃取塔,其中离心萃取机应用最广。    

萃取过程主要是有萃取和反萃取两个操作过程,反萃取是使被萃取物质返回水相的过程;有时则为萃取、洗涤和反萃取的三个操作过程,洗涤是杂质的反萃取过程,而被萃取物则大部分仍在有机相中萃取,洗涤和反萃取均为液-液两相间的传质过程,其操作包括两相的混合和分离。两相仅接触一次,然后分别取出萃取液和萃余液是单级萃取,这往往达不到有效的分离,在实际生产中,常常把若干个CWL-M型离心萃取机串联起来,使有机相和水相多次接触从而大大提高了分离效果,这种多级接触常称为串级萃取。

使用CWL-M型离心萃取机溶剂萃取法萃取金属有如下特点:

⑴ 适应性能强 —— 与传统的厢式和塔式萃取设备相比,在离心力作用下,级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽,处理能力大;通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料。

⑵ 物料存量小——两相物料在设备中存量小,接触时间短,更适用于处理因时间长易失活性和易变性的物料如:抗菌素等,当然,个别物系需两相在一起接触时间长的也可另行操作。

⑶ 萃取效率高 —— 相平衡建立快,易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取,传质效率高,级效率接近100%,停车后不破坏所建立的各级浓度分布,可在各级随时取样,便于检测。

⑷占用空间小 —— 电机直接驱动、无传动附件,结构紧凑、节省占地面积和操作空间,所需辅助设备少。

⑸ 适应能力强——不会因物料的变化影响萃取效果,能处理两相密度差小的粘度大的体系,并且具有很强的破乳能力。

⑹ 操作性能好 —— 全自动操作,操作流比范围非常宽。可连续无间断运行,也可小批量多品种使用;可间歇运行,可单台运行,也可根据工艺需要多台串联运行,台数不限,安装、操作和维修简单,所需工作人员少,可显著减轻工人的劳动强度和改善劳动环境,并且开停车方便,易实现在线分析和自动控制等。设备通电即可运转。无需传统工艺中的高塔式输料液。

⑺连续逆流可靠——逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的,不需另设置级间泵。传统工艺设备中一般无强制能力,易产生液泛,多级串联时必须设置级间泵。

⑻ 设备容易放大——实践证明实验室规模的小设备和大生产用的大型设备效果是完全一样的,不必要考虑放大效应。  

⑼投资费用低 —— 机器内容积小,萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小。

⑽密闭性能好 —— 满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范。

 

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