离心萃取机，其是利用油与水的密度不同，通过高速旋转产生的离心力代替重力，使混合液中的油和水产生不同的离心力，从而实现油与水的快速分离。该法可用于脱除固体颗粒、白由水和部分乳化水，但不能分离溶解水。
分离原理
离心分离是指油水混合液在高速旋转条件下，借助油水密度差所产生的离心力不同，实现密度不同相分离的技术。离心法可在很短的时间内有效地分离白由水和乳化水，与重力法相比，效率更高，设备占地面积更小，其简易工作原理如图2所示。
在高速旋转过程中，产生几百到几千倍重力加速度的离心力，油水混合液中，轻质相(油)、重质相(水)、固体颗粒密度依次增加，所受离心力依次增大，由旋转中心向外运动加速度依次增加，形成由内向外为油相、水相、固体颗粒的分离层，实现了油水分离。根据离心力场的形成方式可将离心法分为:机械动力离心分离和水力旋流分离。
水力旋流分离的典型设备是水力旋流分离器，分为液一固分离器(传统旋流分离器)和液一液分离器。与其他分离设备相比，水力旋流分离器具有分离效率高、处理量适应范围宽、结构简单紧凑、体积小、重量轻、无运动部件、安装方便灵活、操作和维护方便、流程易于密闭、使用寿命长等诸多优点。
应用实例
机械动力离心分离的典型设备是碟式离心油水净机。该设备对具有较好破乳化性能的低密度和低豁度油品(如汽轮机油)的油水分离效果更好，而对高豁度油品(如齿轮油)效果较差。碟式离心净油机的核心部分是分离筒，其工作原理如图3 (a)所示。
油水混合液从分离盘架中心的进人管A口进人，在管中被逐渐增加旋转速度，到达盘架底部后，由盘架上的一排B孔流出，穿过分离盘相应的孔向上流动，同时在分离盘之间被不断提高旋转速度。高速旋转的混合液产生很大的离心力。密度大的水所产生的离心力也大，在两分离盘之间被甩向上一个分离盘的底面，沿着这个底面向外流动，聚集于分离筒的四周。密度较小的油则沿下一个分离盘的上表面流向中心，通过分离盘内孔向上流动，过程如图3 (b)所示。聚集在分离筒周围的水从排水口C排出，分离后的净滑油，沿分离盘内孔的间隙向上流动，从上端的出油口D流出。
图4给出了传统旋流分离器和液一液旋流分离器的工作原理。油水混合液切向高速进人旋流分离器后，重相介质(或水)受离心作用移向边壁并由底部出口排除;轻相介质(或油)则向轴心聚集并由顶部的溢流口排出，完成两相分离过程。
传统离心萃取器用于分离液一固混合相，因两相密度差较大，且固态颗粒越大，两相分离越容易。相对液一固旋流分离而言，因受油水密度差小，油水混合液因剪切力而产生破碎液滴，发生乳化，以及要求分离相之间不能发生物理变化或化学反应等因素的影响，液一液旋流分离变得更加困难。
液一液离心萃取器在设计上要根据液-液混合液的特性进行相应的调整。在研究中指出，液一液水力旋流分离器为了获得较强的旋转离心力并避免过大的压力降，旋流器的直径很小，但要有很大的长径比来保证足够的停留时间。与传统旋流分离器相比(图4(a)所示)，长径比很大，其表现特征就是液一液旋流器(图4(b)所示)形状细长，可增加油滴在旋流器中的停留时间，增大了分离几率，同时可维持较大的旋流强度。
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