萃取/电积回收铜是传统的技术。由于铜萃取溶液中含氯，需要采用洗涤工序从负载有机相中彻底清除夹带的氯。
铜萃取:CuS04+2HR（有机）=CuR2（有机）+H2SO4
铜反萃:CuR2（有机）+H2SO4=CuS04+2HR（有机）
铜电积:CuS04+H20=Cu+02(气)+H2S04
半工业试验中，采用三级连续萃铜，一级洗涤，两级反萃(用来自电解车间的贫电解液)。评估了两种萃取剂。一种为M5640占35% , SX80CT为稀释剂的有机溶液。另一种为LIX973占35% , SX80CT为稀释剂的有机溶液。两种萃取剂在中间工厂运转中均表现良好。含Cu 17.4 g儿的原液Cu萃取率平均为95 %r。总共萃取和电积铜68 kgo 2005年半工业试验期间，平均电流密度+270 A/m2。分析了阴极铜成分，纯度满足LME的A级标准。这种产品可直接销
售给客户。表4概括了两个阴极铜样品的分析结果，取自半工业试验的第二个周期。
萃余液中和
回收镍和钻之前必须除Fe,AI以防产品污染。铁的氧化一氢氧化沉淀工艺较简单，在分流萃取余液去Ni,C。回收流程或作为冷却液返回高压浸出流程之前，用石灰调整铜萃余液的酸度。Ni,C。回收前必须先中和酸，高压釜给液中不希望有多余的酸，因为多余的酸会在高压釜体中形成更多的碱式硫酸铁。
氧气或者空气把二价铁氧化成三价铁，以便中和及调整pH。除铁的温度设定为60 0C ,pH值为3.0。除铁后Fe含量小于5 ml/L，损失在沉淀渣中的Ni,C。可以忽略不计。
在半工业试验中，得到同样的结果，用石灰调整pH为4.64.7，温度为65℃。最终Al含量平均为38mg/L。
铁沉淀洗涤后排放到尾矿库。Al的沉淀浓密后返回除铁工序。
在回收镍、钻、锌之前，用NaSH沉淀除掉残余的铜。之后硫化铜返回高压釜沉淀排料中的金和贵金属。化学反应很简单:
CuSO4+NaSH=CuS+0.5Na2SO4+0.5H2SO4
2005年半工业试验时，溶液中的铜含量降到小于50 mg/L。
复杂矿及精矿的湿法处理工艺开启了利用新的、有价值矿山生产金属的可能性。回顾了PLATSOLTM工艺研发案例，说明在某个处理流程中研究和整合新的科学技术可引发潜在的变革。PLATSOLTM工艺开创了处理PolyMet矿山NorthMet矿石的新途径。
在氧压浸出条件下加入少量氯化物，可允许直接提取含量很少但价值很高的Pt , Pd和Au。这种新颖的工艺与已有的Cu, Ni/C。及贵金属回收方法相结合，演化出处理NorthMet矿石新颖的湿法冶金工艺。
声明：
1、本文系本网编辑转载，并不代表本网站赞同其观点及对其真实性进行负责、考证。
2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在第一时间进行相应处理！
