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离心萃取机操作过程中的乳化问题解析

离心萃取机操作过程中的乳化问题解析
2019.01.15
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   离心萃取机是一种新型、快速、高效的液-液萃取分离设备,在操作时采用溶剂萃取法进行工作。溶剂萃取是一种有效的分离技术、被广泛应用于能源和资源利用、生物和医药工程、环境工程、高新材料的开发等方面。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动,两相液体依靠离心力实现液、液两相的萃取和分离,广泛用于湿法冶金 ...

   离心萃取机是一种新型、快速、高效的液-液萃取分离设备,在操作时采用溶剂萃取法进行工作。溶剂萃取是一种有效的分离技术、被广泛应用于能源和资源利用、生物和医药工程、环境工程、高新材料的开发等方面。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动,两相液体依靠离心力实现液、液两相的萃取和分离,广泛用于湿法冶金 、废水处理、生物、制药 、石油化工、化工、香料、染料 、原子能工业等多种领域。

 

   离心萃取机在进行料液选择时,有以下几点要求:1、两相液体必须互不相溶;2、两相液体密度差至少在0 .1以上;3、液相中不能含有固体,或只能含少量固体。但在实际操作中, 因为原料液的性质 、离心萃取机的高速转动 、温度变化等因素,料液体系中会产生固体沉淀及乳化现象,造成萃取效率下降,分离效果变差等问题。

 

   一、固体生成原因与解决方法

 

   1、固体生成原因

 

   离心萃取机在操作过程中生成固体的原因主要有:①原料液中自带的细微颗粒或絮状物。部分原料液中含有少量细微颗粒或絮状物,难以发现, 直接随原料液进入了转鼓。在离心力的作用下,逐渐积累,沉积在转鼓内壁上。②原料液与萃取剂进入萃取机内,互相接触,某些成分间发生化学反应, 产生固体。③原料液进入萃取机内, 温度等条件发生变化而产生晶体析出。

 

   2、固体带来的问题

 

   固体生成沉积在转鼓内壁上会造成转鼓内径变小,破坏两相液体在转鼓内的平衡界面,从而造成分离效果变差、萃取效率下降、处理量变小等一系列问题。

 

   3、解决方法

 

   针对此类问题,郑州天一萃取科技研发生产的CWL-M系列离心萃取机可采用符合GMP标准的在线清洗系统,有效的解决这一问题。

 

   二、乳化现象产生原因及解决方法

 

   1、乳化生成原因

 

   在物料进行萃取分离时,有些物料体系对剪切作用非常敏感。在离心萃取机的搅动下,会将物料体系中的一相打散成细小液滴,这些细小液滴能够分散到另一相中,使原不互溶的油、水两相互相混合、引起乳化。

 

   2、乳化带来的问题

 

   乳化产生的乳状液会形成牢固的带有电荷的膜,从而阻碍液滴的聚结分层,难以通过离心力分离,导致分离效果变差,轻重两相互相夹带,萃取效率低下。

 

   3、解决方法

 

   针对萃取过程中的乳化现象,郑州天一萃取科技研发生产的CWL-M系列离心萃取机可在源头进行解决。在萃取操作前,结合料液体系,进行混合结构的调节,可以有效避免乳化现象的产生。

 

   离心萃取机设备图:

 

  

 

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