硝基苯是一种重要的有机合成中间体，在医药、农药、染料及香料等生产中具有重要用途。其生产过程是苯在混酸(硝酸和硫酸按一定比例配成)作用下生成粗硝基苯，然后经中和、水洗去除粗硝基苯中的残留酸和会给后续生产造成危害的副产物硝基酚类，使硝基酚含量低于规定值(≤10×10-)，以获得合格的硝基苯。
1、硝基苯的洗涤工艺
目前苯硝化生产硝基苯可分为等温硝化和绝热硝化2种，国内普遍采用的是等温连续硝化。硝化所得粗硝基苯的洗涤工艺目前国内有2种：
一是多釜串联中和、水洗(见图1)，该流程先碱洗，再进行两级水洗，洗涤后硝基苯和水的分离可采用静置分离或动态分离;
二是多级串联离心萃取机洗涤(见图2)，该工艺连续化操作，分离效果强，自动化程度高。
图1：多釜串联逆流洗涤流程
2、多釜串联中和、水洗的工艺缺陷
釜串联设备存在着台数多、占地面积大、碱水耗量大、能耗高、废水排放量大、工艺控制困难、工人劳动条件差等缺点
据某厂新建的30kt/a硝化装置采用的是两级锅式(串联)水洗，这样就使生产过程中软水的消耗量增加，相应的废水排放量也大大增加，给生化处理装置增加了压力。另外，因釜式搅拌反应器存在着搅拌不均的现象，故中和过程中酸的去除也不彻底，生产出的粗硝基苯中仍夹杂有少量的“游离酸”，使得管线在使用一段时间后因腐蚀而泄漏，从而多次造成岗位停车。
3、多级串联离心萃取机洗涤的优势
结构紧凑、混合强度高效果好、功耗底、性能稳定后期无维修点。
天一萃取合作伙伴某磷肥厂硝化系统设计的中和水洗设备采购离心萃取工艺，主机设备采用两级串联CWL-350离心萃取机，所用工艺为等温连续硝化，设计能力50kt/a后期运行情况良好：
1、离心萃取洗涤装置对硝基苯的洗涤效果好，耗碱、耗水量小，操作简便。
2、可使洗涤废水pH为7~8，硝基苯中酚含量小于3.0×10-，产品质量指标优异。
3、离心萃取洗涤装置全封闭设计，装置无泄漏，改善了劳动环境。
4、离心萃取洗涤装置的废水排放量远低于多釜串联洗涤装置，缓解了对生化废水处理装置的压力。
5、离心萃取装置与传统的机械式混合多釜串联洗涤装置相比，降低耗碱13%，节电30%，节水38%。
