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钒冶炼萃取采用离心萃取-反萃取工艺

钒冶炼萃取采用离心萃取-反萃取工艺
2021.11.20
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  我国含钒物料分布比较广泛,目前从含钒固体料中提取钒的方法主要包括:酸浸碱溶提钒法、钢渣返回提钒法、钠化焙烧提钒法、直接焙烧提钒法、钙化焙烧提钒法、溶剂萃取提钒法和离子交换提钒法。   钒渣钙化焙烧冷却提钒的方法,通过将含有氧化钙的钒渣于700-950°C的条件下进行钙化焙烧,焙烧产物的...

  我国含钒物料分布比较广泛,目前从含钒固体料中提取钒的方法主要包括:酸浸碱溶提钒法、钢渣返回提钒法、钠化焙烧提钒法、直接焙烧提钒法、钙化焙烧提钒法、溶剂萃取提钒法和离子交换提钒法。

  钒渣钙化焙烧冷却提钒的方法,通过将含有氧化钙的钒渣于700-950°C的条件下进行钙化焙烧,焙烧产物的时间在20-120min内冷却到400-600°C之内,酸浸后进行固液分离,得到含有可溶性钒 酸盐的溶液,沉钒,提高了钒的焙烧转化率,进而提高钒的提取率。

  高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺, 经过钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒、煅烧脱氨。其煅烧转化率75 %,浸出率95 %,萃取率99 %,沉钒率98 %,钒总回收率68 %。采用钙化焙烧,钒转化为 可溶性钒酸盐的转化率低,由此导致钒的提取率低。

  现有技术中,钢铁厂得到的大量高V2O5含量的钒渣通过传统的生产五氧化二钒的工艺提钒后将得到V2O5含量相对较低的含钒渣,称为尾渣。现有提钒工艺只能针对钒含量较高的含钒物料或尾渣,提取后的废弃渣中,钒含量仍然较高,含有2.5%左右,这些钒被废弃导致资源的浪费。另外,传统的生产五氧化二钒的工艺提钒后,废水中游离氯离子含量高,造成环境污染。若采用大量酸浸的方法,虽然可以将钒提取干净,但是成本高,企业承受不起。而且大量的酸浸,会造成将渣中的其余杂质元素都被浸出,导致钒产品杂质含量高。

  目前,尤其针对V2O5含量低至2.5%的含钒尾渣进行提钒该选哪种方法,才可以有效回收钒,且能够降低成本呢?

  郑州天一萃取针对钒含量很低的钒渣,采用萃取-反萃取提钒工艺,其工艺流程主要为:

  1、VOSO4溶液中加入萃取剂。萃取剂为酸性萃取剂,中性萃取剂,稀释剂的混合。

  2、萃取后的有机相加入反萃取剂进行反萃取。反萃取剂为硫酸溶液;

  3、反萃取后的水相为反萃液,反萃液中加入铵盐进行沉钒,经洗涤、煅烧即得五氧化二钒。

  在以上萃取过程中,由于水相(浸出液)和有机相(萃取剂)有密度差,两项进入离心萃取设备内,先进行混合,然后在离心力的作用下进行分离,从而完成传质——分离过程。CWL-M离心萃取机配有强化传质-分离装置,可进一步提高萃取效率和分离效果。该工艺钒的萃取率为99%以上,反萃取率99%以上,沉钒率99.5%以上。

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