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溶剂废油处理的工艺方案和设备

溶剂废油处理的工艺方案和设备
2022.06.25
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  润滑油通常由润滑油基础油和润滑油添加剂等组成,其在使用过程中会发生变质和混入杂质等现象,使其质量指标降低而成为废润滑油。由于废润滑油中含有大量的、很有价值的润滑油基础油,如果直接将废润滑油作为废弃物处理或作为燃料应用,不仅造成极大的资源浪费,而且加剧环境污染。   因此,通过合适的技术工艺...

  润滑油通常由润滑油基础油和润滑油添加剂等组成,其在使用过程中会发生变质和混入杂质等现象,使其质量指标降低而成为废润滑油。由于废润滑油中含有大量的、很有价值的润滑油基础油,如果直接将废润滑油作为废弃物处理或作为燃料应用,不仅造成极大的资源浪费,而且加剧环境污染。

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  因此,通过合适的技术工艺将废润滑油再生,转化成为可重新利用的润滑油是一项利国利民的事业,从保护生态环境、维护群众健康、节约石油资源和降低我国对石油进口的依赖程度等方面来讲,具有重要的现实意义。

  目前,国内大部分的厂家主要采用传统的硫酸-白土精制工艺再生废润滑油,该生产工艺首先通过沉降、过滤、聚结、减压闪蒸等净化步骤,脱除水、部分轻质油和机械杂质,然后采用浓度为90%~96%的硫酸对废润滑油进行酸洗,在适当的温度下搅拌,除去废润滑油中的含氧、含硫和含氮等化合物,硫酸的用量因油品质量而异,一般在10%以下,20min~30min后,经沉淀除去酸渣;再将白土加入酸洗后的废润滑油中进行吸附精制,白土的用量也因油品质量和对再生油要求的质量而异,一般也在10%以下;最后通过沉降、离心和过滤等方法将吸附杂质的白土去除,得到润滑油基础油。

  由于该生产工艺的主要原料是硫酸和白土,原料易得、成本较低,并且工艺流程比较简单,对设备的要求较低,因而在国内应用较多。但是,该生产工艺的润滑油基础油即再生油的收率一般在70%以下,收率较低,不能更好地满足社会发展和环境保护的要求。

  为解决上述技术问题,目前国内提供了基于绿色溶剂废油处理,该回收方法的再生油产率在85.9%以上,溶剂回收率为85.5%以上,所得再生油指标较好。其主要工艺流程主要为:

  1、过滤。过滤网过滤废机油,除去如碎屑、机械废料、炭粒等,以得到初步过滤油;

  2、油水分离。将初步过滤油加热至50~70℃,通入油水分离器中保温沉降12h~48h,得到分离油和分离水;

  3、蒸馏。将分离油在刮膜蒸发器内减压蒸馏,收集馏分油;

  4、萃取。通过郑州天一萃取CXL-N离心萃取机将馏分油和有机溶剂混合,并分离出抽余油和有机溶剂,以萃取处馏分油中我们需要的产品,采用低分子脂肪醇,尤其是混合脂肪醇作为萃取溶剂,与乙醇胺作为絮凝剂协同作用用于精制再生废油,使再生油产率在92.5%以上,溶剂回收率高,所得再生油指标较好。

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  5、溶剂回收。将抽余油中加入水溶液,以析出基础油,并回收分离的有机溶剂,分离的有机溶剂回到萃取段中循环利用。

  采用混合脂肪醇作为萃取溶剂,三碳醇、四碳醇、五碳醇再生废油;如,异丙醇与异丁醇、异丙醇与异戊醇、异丁醇与异戊醇、异丙醇、异丁醇及异戊醇在保证再生油质量良好的基础上,可进一步提高产率及溶剂回收率,为我国废油回收体系不完善,废油再生工业规模小、技术薄弱提供了适合我国中小规模企业的废油再生技术及工艺。

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新型CXL -N离心萃取机
设备简介:在废润滑油的高效再生处理中,根据溶剂对润滑油中的理想组分和非理想组分的溶解度不同而实现萃取分离,NMP溶剂萃取被越来越多的广泛应用。2022年,天一萃取针对NMP润滑油精制,自主研发出一套新型CXL-N离心萃取机设备……
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