润滑油通常由润滑油基础油和润滑油添加剂等组成，其在使用过程中会发生变质和混入杂质等现象，使其质量指标降低而成为废润滑油。由于废润滑油中含有大量的、很有价值的润滑油基础油，如果直接将废润滑油作为废弃物处理或作为燃料应用，不仅造成极大的资源浪费，而且加剧环境污染。
因此，通过合适的技术工艺将废润滑油再生，转化成为可重新利用的润滑油是一项利国利民的事业，从保护生态环境、维护群众健康、节约石油资源和降低我国对石油进口的依赖程度等方面来讲，具有重要的现实意义。
目前，国内大部分的厂家主要采用传统的硫酸-白土精制工艺再生废润滑油，该生产工艺首先通过沉降、过滤、聚结、减压闪蒸等净化步骤，脱除水、部分轻质油和机械杂质，然后采用浓度为90%～96%的硫酸对废润滑油进行酸洗，在适当的温度下搅拌，除去废润滑油中的含氧、含硫和含氮等化合物，硫酸的用量因油品质量而异，一般在10%以下，20min～30min后，经沉淀除去酸渣;再将白土加入酸洗后的废润滑油中进行吸附精制，白土的用量也因油品质量和对再生油要求的质量而异，一般也在10%以下;最后通过沉降、离心和过滤等方法将吸附杂质的白土去除，得到润滑油基础油。
由于该生产工艺的主要原料是硫酸和白土，原料易得、成本较低，并且工艺流程比较简单，对设备的要求较低，因而在国内应用较多。但是，该生产工艺的润滑油基础油即再生油的收率一般在70%以下，收率较低，不能更好地满足社会发展和环境保护的要求。
为解决上述技术问题，目前国内提供了基于绿色溶剂废油处理，该回收方法的再生油产率在85.9%以上，溶剂回收率为85.5%以上，所得再生油指标较好。其主要工艺流程主要为：
1、过滤。过滤网过滤废机油，除去如碎屑、机械废料、炭粒等，以得到初步过滤油;
2、油水分离。将初步过滤油加热至50～70℃，通入油水分离器中保温沉降12h～48h，得到分离油和分离水;
3、蒸馏。将分离油在刮膜蒸发器内减压蒸馏，收集馏分油;
4、萃取。通过郑州天一萃取CXL-N离心萃取机将馏分油和有机溶剂混合，并分离出抽余油和有机溶剂，以萃取处馏分油中我们需要的产品，采用低分子脂肪醇，尤其是混合脂肪醇作为萃取溶剂，与乙醇胺作为絮凝剂协同作用用于精制再生废油，使再生油产率在92.5%以上，溶剂回收率高，所得再生油指标较好。
5、溶剂回收。将抽余油中加入水溶液，以析出基础油，并回收分离的有机溶剂，分离的有机溶剂回到萃取段中循环利用。
采用混合脂肪醇作为萃取溶剂，三碳醇、四碳醇、五碳醇再生废油;如，异丙醇与异丁醇、异丙醇与异戊醇、异丁醇与异戊醇、异丙醇、异丁醇及异戊醇在保证再生油质量良好的基础上，可进一步提高产率及溶剂回收率，为我国废油回收体系不完善，废油再生工业规模小、技术薄弱提供了适合我国中小规模企业的废油再生技术及工艺。
