天一萃取-回收废催化剂中镍的方法

       镍作为催化剂的活性组分主要应用于加氢过程，如石油馏分的加氢精制、油脂加氢等。加氢过程产生的废镍催化剂中镍含量达6%~20%，远远高于贫矿中的镍含量，以废镍催化剂为代表的固体废物被称为“二次资源”。镍在废镍催化剂中以ni和nio两种形式存在。
       一般说来，回收镍要先在高温下将镍氧化成氧化镍，然后通过酸浸，氧化除铁，过滤后的镍溶液经过萃取以硫酸镍的形式提取镍。由于废镍催化剂含有较多的杂质锌，锌、镍两种元素的化学性质十分相似，相互分离比较困难，锌对镍的萃取有影响，导致镍的萃取率和纯度降低。

        郑州天一萃取推出的回收废催化剂中镍的方法在以下两个方面进行创新：1、使用混合药剂，改变萃取剂的选择性，提高镍的萃取回收率；2、采用绿色新型CWL-M离心萃取工艺技术，它是基于金属萃取中阳离子交换和络合萃取原理与新型CWL-M新型萃取设备结合开发出的绿色萃取工艺。天一萃取该镍回收工艺流程主要为：

• 焙烧脱硫。废镍催化剂经过回转窑氧化焙烧，硫以硫化氢或二氧化硫形式进入烟气，经过石灰中和脱去含硫杂质；
• 浸出。脱硫后的物料进行破碎，粒度小于100目的物料加入92.5wt%硫酸浸出；
• 调PH。浸出液加入双氧水氧化30min后，加粉末状工业纯碱中和至溶液ph=10，过滤除铁；
• 萃取。采用CWL-M系列离心萃取机为核心萃取设备，硫酸镍金属溶液和萃取剂p204、稀释剂煤油和工业白油，三者用量比为17~19：70~75：8~12，分别从各自的进料口一、进入CWL-M系列离心萃取机中进行萃取-反萃取，得到有机相和含硫酸镍的水相，有机相返回萃取工序进行二次萃取。郑州天一萃取推出CWL-M系列离心萃取机，具有以下特别：①金属萃取率高 ;②工艺流程简单、操作方便;③获得反萃液品质稳定，可满足不同生产要求;④处理后的水相溶剂残留量少，可减轻后续工段处理压力;⑤萃取设备占地面积少，处理弹性大。
• 蒸发结晶。对含硫酸镍的水相在105℃进行蒸发结晶4h，产出精制硫酸镍。

该工艺中镍的萃取绿率可提高到95%，镍的纯度到达精制硫酸镍级。