废旧动力电池回收通常包括预处理、浸出、分离或再生几个步骤，其中分离是废动力电池回收中的关键环节，也是目前废旧动力电池回收研究中的重点和难点。
废电池及三元材料经过预处理、浸出后，co、ni、mn及fe、zn、al、mg金属元素转移至液相中，形成三元液。
目前对于三元液的提纯一般采取水解沉淀法和溶剂萃取法，沉淀法除杂具有反应易控制、反应速度快、除杂效率高、沉淀渣易过滤、工艺简单、设备投资少等优点，具有很好的经济效益和环境效益。但沉淀法存在重金属共沉淀和吸附的问题，导致渣量大、重金属回收率低、渣资源化处理困难、车间作业环境差等问题。等
通过溶剂萃取法提纯三元液，由于co、ni、mn与 fe、zn、mg等杂质在萃取过程中萃取程度存在较大差距，一般需要使用多种萃取剂进行多步萃取才能完成，如果多步萃取在同一个产线上进行的话，就会产生多种萃取剂部分混合的情况，因为萃取剂间可以互溶，因此会严重影响萃取分离的效果，且互溶的萃取剂难以进行分离，因此会导致使用过的萃取剂无法循环回收利用，使生产成本增加，所以在现有技术中，每步萃取需要在不同的产线上完成，这就导致整个萃取流程长，除杂效率低。
采用溶剂萃取法提取镍钴锰，整个生产过程的工艺流程短、除杂效果好、金属回收率高，成本低，且无渣产生，不会造成渣资源化处理困难及环境污染问题。具体工艺流程为：
1、皂化。将萃取剂与稀释剂按比例混合得到有机相，有机相与皂化剂按比例混合，得到皂化有机相；
2、萃取镍。将皂化有机相与镍钴锰三元液使用CWL-M系列新型离心萃取机萃取，使ni以外的金属元素全部转移至皂化有机相中，萃取后得富含ni的萃余液与第一负载有机相；
3、酸洗分离除镁。将第一负载有机相用酸性溶液混合洗涤，控制洗涤终点ph为4-4.5，得富含mg的第一洗液与第二负载有机相；
4、酸洗分离锰钴。将第二负载有机相用酸性溶液混合洗涤，控制洗涤终点ph为2.5-3.0，得富co、mn的第二洗液与第三负载有机相；
5、反萃-溶剂回用。将第三负载有机相用酸性溶液反萃，得含有fe、zn、等杂质的反萃液和空白有机相。
其中，萃取+酸洗分离+反萃工段全部采用CWL-M系列新型离心萃取机，连续化运行，自动化程度高，萃取效率高，占地面积小，广泛应用于全国各地。
