近几年，有较多的化工企业成功应用了微通道反应器，微通道反应器可实现氯化反应、硝化反应、重氮化反应、氢化反应和光化学反应等液液反应物料体系的连续化反应。微通道反应器极大提高了反应过程的生产效率，同时也使得生产过程更为安全。
微通道连续化生产得到的反应液，如何实现反应液连续化萃取就成为下一个研究的重点。微通道反应器在做液液连续化反应过程中产出的反应液有两种：
1、均相反应液。例如，反应后得到单一的水相体系物料或反应后得到单一的有机相体系物料;
2、非均相液液反应液。例如，反应后得到的物料既有水相也有有机相。
郑州天一萃取针对以上两种反应液，推出离心萃取机多级逆流系统来进行后处理，离心萃取的混合和分离过程是连续化设计，整个萃取过程不需要工人的干预，真正实现萃取连续化操作。当然，对上述两种反应液的后处理会略有不同。
针对均相反应液的离心多级逆流萃取流程：
这种情况可在选择好萃取剂后就可以直接采用CWL-M系列离心萃取机进行萃取，当然萃取剂要选择分配系数较大的，这样萃取的级数才会较少。例如使用二氯甲烷萃取微通道产生水相反应液，萃取级数为2级，连接方式为逆流萃取，如上图所示。二级离心萃取机逆流萃取，每一级离心萃取在运行过程中，都有混合过程和离心分离过程。混合过程为精密混合，设备本身持液量较小，在高转速的精密混合中实现高效率萃取，再通过两级逆流萃取实现萃取剂套用，通常会降低萃取剂的使用量，降低生产成本。
针对非均相反应液的离心多级逆流萃取流程：
这种情况的微通道反应得到的反应液既有水相也有有机相，最终目标是需要将水相中的产品萃取出来。那么，采用连续离心萃取机需要设置两个流程，第一步是将反应液中的有机相和水相分离，第二步是将分离后的水相使用萃取剂进行萃取(例如萃取剂是甲苯)。离心分离、离心萃取过程如上图。该过程通过一级离心分离和两级逆流离心萃取完成，将微通道后续分离和萃取过程实现了连续化。
图：离心萃取机
