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铟萃取-萃取槽技改采用离心萃取的4个优势

铟萃取-萃取槽技改采用离心萃取的4个优势
2023.04.28
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  目前,很多冶金客户有从含铟浸出液萃取铟的业务,其中也包括5个九、6个九的高纯镍生产业务,但他们目前多采用箱式萃取槽进行提取。但是传统箱式萃取槽越来越满足不了现代化的技术技术,因为它油水两相接触面接小,传质系数低,处理量较小,同时由于分离强度低,存在油水两相分离效果差,溶剂夹带量大的问题。   ...

  目前,公司很多冶金客户有从含铟浸出液萃取铟的业务,其中也包括5个九、6个九的高纯镍生产业务,但他们目前多采用箱式萃取槽进行提取。但是传统箱式萃取槽越来越满足不了现代化的技术技术,因为它油水两相接触面接小,传质系数低,处理量较小,同时由于分离强度低,存在油水两相分离效果差,溶剂夹带量大的问题。

  为了改善萃取车间生产环境、提高生产效果、紧跟现代化发展需要,降低长远运营成本,很多客户开始考虑天一萃取CWL-M系列离心萃取系统来做铟浸出液的提取和高纯铟的提纯,以解决现有技术中萃取槽料液存量大、占地面积大、分离效率低等问题。

  采用天一萃取CWL-M系列离心萃取系统萃取铟浸出液的优势主要有:

  1、采用离心萃取装置进行铟萃取过程,混合时间短,两相接触迅速,避免了传统混合澄清槽进行铟萃取时,由于混合时间过长出现的固体沉淀和第三相;

  2、利用离心萃取装置的分离强度高,利用油水两相密度差,在高速转动离心力的作用下,可快速有效的实现两相的分离,分相效果好,有利用有机相的再生使用;

  3、采用离心萃取装置占地面积小,仅为传统槽式萃取装置的1/5,且设备内溶液滞留量很小,减少有机相的投入成本;

  4、采用的离心萃取装置为全密封结构,有机相挥发量少,操作环境好。操作简单,自动化程度高,能耗低且处理量大。设备采用上悬式结构,无底部轴承与机械密封,无渗漏风险,维护简单方便。

铟萃取流程

  CWL-M系列离心萃取工艺流程:

  1、浸出:将含铟物料与硫酸混合进行浸出,浸出完成后液固分离,得到含铟浸出液;

  2、还原:将还原铁粉加入含铟浸出液中进行反应,得到还原溶液;

  3、萃取:将萃取剂与还原溶液加入离心萃取装置中进行萃取,得到萃取液其中,萃取剂为p204(磷酸二异辛酯)与煤油的混合液,萃取过程在离心萃取装置中进行,采用3-5级逆流萃取;

  4、反萃:将盐酸加入离心萃取装置中萃取液中进行反萃,得到包含富铟有机相的反萃液,其中,反萃过程在离心萃取装置中进行,采用4-6级逆流萃取;

  5、铟生产:将还原剂加入反萃液中进行反应,置换得到海绵铟,对海绵铟进行碱熔、铸锭,得到铟锭,铟锭含铟99.72%。

  如您对铟浸出液的萃取工艺及设备感兴趣,可以联系天一萃取在线客服,我们将竭诚为您服务!

天一萃取向您推荐铟萃取-萃取槽技改采用离心萃取的4个优势帮助您了解萃取设备及生产能力、工艺流程、设备特点等详细规格参数,同时还可以查看相关的客户案例萃取设备解决方案研究动向,您也可以浏览全部萃取设备
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