铼作为一种稀散金属元素，因其在航空航天、电子、催化剂等高科技产业中的重要应用而备受关注。传统的铼提取工艺虽然各有千秋，但溶剂萃取法凭借其高选择性、大规模生产潜力及成本效益，成为了铼资源回收的主流技术。特别是在污酸这类含有多种金属杂质的复杂体系中，溶剂萃取法的优势更为凸显。
郑州天一萃取污酸提铼的工艺流程主要包含预处理、萃取、洗涤、反萃、浓缩结晶、重结晶等多个环节。这一过程旨在有效去除污酸中的杂质，实现铼的高效富集。值得注意的是，国内某铜冶炼厂创新性地引入了离心萃取提铼工艺，与既有成熟技术相比，新工艺在回收率、产品纯度及萃取效率上均展现出显著优势。
天一萃取离心萃取法是基于金属萃取中阳离子交换和络合萃取原理与新型CWL-M新型萃取设备结合开发出的绿色萃取工艺。具有以下特别：
①金属萃取率高，可达99.9%
②工艺流程简单、操作方便
③获得反萃液品质稳定，可满足不同生产要求
④处理后的水相溶剂残留量少，可减轻后续工段处理压力
⑤萃取设备占地面积少，处理弹性大
该工艺主机设备采用郑州天一萃取公司自主研发的CWL-M系列离心萃取机，该系列离心萃取机设备性能稳定、占地面积小，安全环保，操作简单，能够实现智能化或自动化控制，完美替代传统萃取槽，实现了萃取工艺绿色环保革新。通过多台CWL-M离心萃取器串联使用，形成了连续的萃取和反萃系统，极大保证了污酸溶液中铼的萃取效率和回收率，彰显了天一湿法冶金萃取技术的成熟与高效。
根据中试规模的试验结果，该工艺在处理量达到每日1000立方米污酸的工业化生产中，每千克精制铼酸铵产品的生产成本仅为2023.86元，经济可行性显著，具有良好的推广价值和工业化生产的前景。离心萃取技术在污酸提铼工艺中的应用，不仅体现了技术创新对传统产业转型升级的推动作用，也为稀有金属资源的高效回收提供了新的解决方案。
