在润滑油基础油的生产过程中，糠醛精制是至关重要的一道核心工序，其目的是从减压馏分油(减线油)中选择性地分离出理想组分(饱和烃)与非理想组分(芳烃、胶质等)，以提升基础油的粘度指数、抗氧化安定性和颜色稳定性。然而，传统的糠醛精制设备正面临着效率与成本的双重挑战，行业亟需更高效、更经济的解决方案。
行业痛点：传统萃取塔的工艺瓶颈
目前，绝大多数炼厂采用萃取塔(如转盘塔、填料塔)作为糠醛萃取的主要设备。该设备虽应用广泛，但在长期运行中暴露出诸多固有缺陷：
传质效率低：依赖重力进行分散和传质，两相接触不充分，所需塔身高大，建设成本高。
处理能力受限：为防止液泛，操作流速有严格上限，制约了装置产能的提升。
分离效果不理想：萃取后的油相中常夹带糠醛，反萃后的糠醛中也可能夹带油相，导致收率损失和溶剂消耗增加。
操作弹性小：对原料油性质变化的适应性差，工艺条件调整复杂，难以始终维持在最佳工况。
工艺原理：为何选择糠醛?
糠醛作为一种选择性溶剂，其对减线油中不同组分的溶解能力差异显著：
强溶解性：对芳烃、胶质等非理想组分具有极强的溶解能力。
弱溶解性：对饱和烃等理想组分的溶解能力很弱。
利用这一特性，在萃取过程中，糠醛(萃取相)将大部分芳烃等杂质从减线油( raffinate phase，提余液)中提取出来，从而实现精制提纯的目的。萃取后，通过蒸发等方式回收糠醛并循环使用，得到高品质的精制油。
设备革命：离心萃取机为何是更优解?
天一萃取科技有限公司的离心萃取机，以其革命性的工作原理，完美攻克了传统萃取塔的痛点。CWL-M系列离心萃取机工作原理：
强力混合：减线油与糠醛在泵送下按比例进入高速旋转的转鼓，在强大的离心力场和特殊设计的混合区内，被瞬间剪切、破碎成极其微小的液滴，传质比表面积呈数量级增加，使萃取过程在秒级时间内高效完成。
快速分离：混合液立即进入分离区，在数千倍于重力的离心力作用下，密度不同的两相(富含饱和烃的提余液和富含芳烃的萃取相)被清晰、彻底地快速分离，有效避免了相夹带现象。
分别导出：分离后的两相通过各自轻、重相流道，被连续、稳定地排出设备，进入后续工段。
相较于传统萃取塔，CWL-M离心萃取机具体以下优势：
效率倍增：单级萃取效率远超传统塔盘，可大幅减少实现同等分离效果所需的级数，或提升现有装置的处理能力。
占地面积极小：一台多级离心萃取机即可替代数十米高的萃取塔，节省大量空间与基建成本。
无液泛之忧：离心力驱动下的分离过程，从根本上杜绝了液泛，操作窗口宽广，弹性大。
溶剂损耗低，产品收率高：近乎完美的分离效果，显著降低了糠醛在油相中的夹带和油品在糠醛中的损失，直接提升经济效益。
我们拥有资深的研发团队，可针对您特定的减线油原料，提供从小试验证、中试放大到工业化设计的全流程工艺包，确保技术方案的可靠性与经济性。
