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稀土提取设备选萃取槽还是离心萃取

稀土提取设备选萃取槽还是离心萃取
2021.10.29
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  近年来,我国稀土分离工业得到了长足发展,尤其是镓、锗、铟萃取分离工艺已经达到国际领先水平,稀土行业正朝着大型化、自动化和连续化生产的发展方向,但是稀土萃取大多仍然依靠萃取槽,通过电机搅拌实现萃取过程中液体混合和液体流动,需要搅拌后再澄清,但由于萃取槽与澄清槽体积较大,使得其占地面积也较大,这无疑...

  近年来,我国稀土分离工业得到了长足发展,尤其是镓、锗、铟萃取分离工艺已经达到国际领先水平,稀土行业正朝着大型化、自动化和连续化生产的发展方向,但是稀土萃取大多仍然依靠萃取槽,通过电机搅拌实现萃取过程中液体混合和液体流动,需要搅拌后再澄清,但由于萃取槽与澄清槽体积较大,使得其占地面积也较大,这无疑会增加场地成本,甚至有些萃取槽的混合和澄清室两个设备,两种设备距离较远,需要铺设用于转运稀土溶液的管道,通常都需要用到泵体进行抽取,这无疑也会增加生产成本。

  郑州天一萃取针对稀土金属萃取工艺,推出的具有自主知识产权的产品——新型离心萃取机,完美实现了大流比工业稀土矿萃取。该系列CWL-M系列离心萃取机还具有以下优势:1、设备外壳采用钢衬氟材料、转鼓采用氟材料制作,可耐强酸腐蚀;2、设备占地面积小,功耗低,在处理量为50m³/h的情况下,实际功耗仅为2.8kw;3、无底部轴承与机械密封,无渗漏风险,极大地降低了设备的维护成本及工人的劳动强度;4、自动化程度高,操作环境好;5、可实现连续化操作及间歇操作,萃取效率高。

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  该系列离心萃取机于2016年,在中铝广西崇左稀土浓缩生产线中就已经成功应用,不仅解决了离子型稀土矿浸取富集、分离提纯过程中存在的资源回收利用率低、三废污染严重等技术难题,而且大大减少了设备的运行成本和人力输出成本,有力地推动了稀土绿色开发技术的进一步发展。

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萃取塔
转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,简称为RDC,由三部分组成:上澄清段、混合段、下澄清段。其中混合段为一圆筒状,内部被静环挡板分割成一系列萃取室,两个静环挡板中间为固定转盘,且随着搅拌轴一起旋转。工作时,重相和轻相分别由塔顶和塔底进入,在萃取塔内呈逆流接触,在固定转盘的搅动下,分散形成小液滴,使传质面积
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