润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。
随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：
1、减压蒸馏。先通过减压蒸馏产生馏分油;
2、萃取。再通过极性溶剂nmp(n-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到萃余液以及萃出液。
3、溶剂回收。将萃出液中加入水溶液，以析出基础油，并回收分离的有机溶剂，分离的有机溶剂回到萃取段中循环利用。
与传统技术相比，该工艺通过简单的工序和处理方法，在不污染环境的前提下，高效率的回收再利用了废机油。总的收率高达85%，基础油收率达到80%以上，产品色度能达到0.8，残碳值极低，溶剂可循环使用，损耗量低，溶剂消耗为0.5kg/t废油，整个工艺采用夹点技术，进行换热网络设计，能耗低。
天一萃取针对NMP润滑油精制，自主研发出一套新型CXL-N离心萃取机设备。新型CXL-N离心萃取机性能特点主要为：
1、双支撑结构。该离心萃取机采用双支点支撑结构设计，转子支撑跨距大、分离时间长、稳定性高。
2、无机械密封。独特的密封形式，避免了底部机械密封的复杂结构，降低了制造、装配和维护成本。
3、功耗大大降低。该离心萃取机吸取了上悬式离心萃取机的设计优点，且运行功耗是常规环隙式离心萃取机的1/3~1/5，实现设备运行低功耗的优势。
4、设备的分离因数越大，分离能力越强，分离因数计算公式α=Rω^2/g，ω=2πn，n为转速，因此使用增加转鼓直径和转速是提高离心萃取机分离因数的一种方法。
过去NMP依靠进口，价格偏高，国内很少用NMP作为溶剂，现在NMP已经国产化，NMP具有一定优势，采用NMP溶剂精制，结合自主研发的几种添加剂，几种添加剂具有抗乳化性和稳定性等优点，能补充NMP溶剂性能的不足，以NMP为主的混合溶剂，具有良好性能，比单纯的NMP溶剂效果更好。另外，有机溶剂与待处理的废机油之间的质量比也是可选择，郑州天一萃取在制备过程中，可以帮助客户通过工艺优化，选择得到最优的制备工艺。
