在精细化工合成工艺中，萃取和洗涤(包括水洗和碱洗)过程是必不可少的环节。它们的主要目的是去除反应液中的溶剂和副产物盐类。然而，目前这两个工序仍然依赖于传统的釜式搅拌和静置分离，存在分离效率低、静置时间长等问题，严重影响了后续处理单元的效率。这导致了生产制备化合物时自动化程度低，流程周期长，废水产量大，直接成本高，限制了制造水平的提高。
为了满足现代化工厂连续化生产的需求，郑州天一萃取针对硝化反应、合成反应等萃取分离特点，推出了CWL-M系列新型离心萃取机。CWL-M系列离心萃取技术通过利用离心力场来实现液-液两相的接触传质和相分离，具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、功耗低、清洗维护方便等特点。
在离心萃取机中，混合-传质过程发生在固定外筒和高速旋转内筒之间的间隙中，而萃取相和萃余相的分层则在高速旋转内筒中完成，并通过控制堰系统实现分离。混合传质和分离澄清这两个过程在同一台设备中完成。自离心萃取机问世以来，发展迅速，许多国家已经广泛应用于化工、制药、冶金、废水处理、石油化工等领域。
根据实践经验的总结，与传统的萃取塔、混合澄清槽等设备相比，离心萃取技术在容积效率、存流量、传质效率和停留时间等方面都具有明显的优势：
1. 容积效率方面，离心萃取机的容积效率最高，通常可达到混合澄清槽的30倍至50倍。
2. 存流量方面，由于离心萃取机的分相能力强，相同产量需求下，其体积要远小于混合澄清槽和萃取塔。
3. 传质效率方面，离心萃取机的级效率非常高，一般可达到99%以上。相比之下，萃取塔易产生轴向返混现象，导致传质效率较低。
4. 停留时间方面，离心萃取机的停留时间是三种设备中最短的，一般控制在几秒到几十秒之间。
因此，将离心萃取技术应用于化工合成反应过程中的萃取和洗涤，不仅可以将原有的间歇操作转变为连续化过程，同时也能大幅提高分离效率。这对于提升化工机械的先进化发展具有重要意义。
