随着电子产业飞速发展，印刷电路板(PCB)需求持续攀升，中国已成为全球最大的PCB制造基地。据统计，我国每年工业用铜量的约20%用于PCB生产，其中近10%的铜流入蚀刻废液中。含铜蚀刻液的高效处理与资源化回收，不仅关乎环境保护，更是铜资源可持续利用的重要途径。
在多种处理工艺中，萃取-电积技术因其高效、环保和经济性，成为当前碱性蚀刻液再生与铜回收的主流方法。该技术不仅能将废液中的铜几乎全部回收，产出纯度高达99.95%的电解铜，还可实现蚀刻液的再生回用，大幅降低企业生产成本。
一、工艺流程：三步实现铜回收与废液再生
1、萃取阶段：
碱性蚀刻废液与专用萃取剂通过CWL-M系列高效离心萃取机分别从重相和轻相进口进入设备。在离心力作用下，铜离子被高效萃取至有机相，实现铜与蚀刻液的初步分离。萃取剂的质量直接决定铜的提取效率和再生液品质。
2、反萃阶段：
负载铜的萃取剂与硫酸在离心萃取机中混合反应，铜离子被硫酸反萃，形成硫酸铜溶液，萃取剂则恢复活性，循环使用。这一过程实现了铜的转移与萃取剂的再生，操作连续、效率高。
3、电积阶段：
硫酸铜溶液进入电解系统，在电场作用下，铜离子在阴极析出形成高纯电解铜，硫酸则再生并返回反萃段重复使用，实现闭路循环，无二次污染。
二、核心设备：CWL-M系列离心萃取机
该工艺的成功实施离不开高效的萃取设备。CWL-M系列离心萃取机凭借其强离心力实现两相快速混合与分离，具有存留时间短、分相迅速、流比适应范围宽等优势设备可灵活调节转速与堰板结构，适应不同粘度与密度物料，有效解决传统设备中常见的离子夹带和相分离不彻底问题。
三、技术优势与经济效益
该工艺最大优点在于铜的提取不破坏蚀刻液原有成分，降铜后的萃余液仅需添加少量蚀刻盐和氨水调整参数，即可再生为可用的蚀刻液，回用于生产线，实现“废液零废弃”。同时，萃取剂循环使用，损耗极低，大幅降低运行成本。企业不仅可通过销售电解铜获得收益，还节省了新液采购与废液处置费用，显著增强市场竞争力。
